本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全焊接球閥。

　　背景技術(shù)：

　　球閥，啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)，而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。

　　傳統(tǒng)全焊接球閥，通常包括閥體、閥座、閥桿以及球體，現(xiàn)有技術(shù)中全焊接球閥，其球體與閥座連接密封結(jié)構(gòu)一般為橡膠墊密封結(jié)構(gòu)方式，該密封結(jié)構(gòu)密封效果好，使用壽命長，但是在受到高溫影響，墊片容易融化形成泄漏，造成安裝隱患，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種全焊接球閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種全焊接球閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的密封結(jié)構(gòu)密封效果好，使用壽命長，但是在受到高溫影響，墊片容易融化形成泄漏，造成安裝隱患的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種全焊接球閥，包括閥體，所述閥體的側(cè)表面一端貫穿設(shè)置有第一閥蓋，所述閥體的側(cè)表面另一端貫穿設(shè)置有第二閥蓋，所述閥體的內(nèi)部貫穿設(shè)置有通孔，所述閥體的內(nèi)部靠近通孔的位置開設(shè)有球體放置槽，所述球體放置槽內(nèi)部設(shè)置有球體，所述通孔內(nèi)部靠近球體的一側(cè)位置設(shè)置有第一密封環(huán)，所述閥體的內(nèi)部靠近第一密封環(huán)的位置設(shè)置有第四密封圈，所述通孔內(nèi)部靠近球體的另一側(cè)位置設(shè)置有第二密封環(huán)，所述閥體的內(nèi)部靠近第二密封環(huán)的位置設(shè)置有第一密封圈，所述閥體的上表面中間位置焊接有安裝塊，所述安裝塊的上端設(shè)置有蓋體，所述安裝塊與蓋體之間設(shè)置有緊固螺栓，所述安裝塊的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有手動控制環(huán)，所述閥體的上表面中間位置設(shè)置有下端口。

　　作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述安裝塊內(nèi)部貫穿設(shè)置有閥桿，所述閥桿側(cè)表面底端與安裝塊連接位置設(shè)置有垂直彈簧，所述閥桿側(cè)表面靠近垂直彈簧的上端設(shè)置有第三密封圈，所述閥桿側(cè)表面靠近第三密封圈的上端設(shè)置有第二密封圈，所述閥桿側(cè)表面靠近第二密封圈的上端設(shè)置有閥桿墊片。

　　作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一閥蓋、第二閥蓋與閥體通過無縫焊接的方式連接為整體結(jié)構(gòu)，且第一閥蓋和第二閥蓋在閥體上對稱布置，同時第一閥蓋和第二閥蓋下方均設(shè)置有腳架，并且第一閥蓋、第二閥蓋均和腳架為整體結(jié)構(gòu)。

　　作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述閥桿和球體均為表面鍍鎳的不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成，且球體兩側(cè)設(shè)置的第一密封環(huán)和第二密封環(huán)均為四氟乙烯材質(zhì)的構(gòu)件，同時第一密封環(huán)和第二密封環(huán)內(nèi)部與球體表面防水滑動連接在一起。

　　作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述閥桿墊片為一種石墨材質(zhì)的構(gòu)件。

　　作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈均為一種氟橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

　　本實用新型通過設(shè)置圈焊接閥體，使得閥體結(jié)構(gòu)自身重量輕、強度高、結(jié)構(gòu)緊湊，不僅免除了閥本中法蘭，而且減少了總體外形尺寸和外漏點，同時在密封環(huán)外側(cè)設(shè)置垂直彈簧，同在密封圈受熱融化后，密封環(huán)不會松動，同時閥桿墊片不會脫落，因此會形成很好的防泄漏效果，能夠更好的進(jìn)行防泄漏工作；本實用新型通過設(shè)置石墨材料的閥桿墊片，使得閥桿與閥桿墊片之間的摩擦減小，便于閥桿的調(diào)節(jié)，同時提高了閥桿墊片的耐熱性能，提高了閥桿墊片的使用壽命。